三效降膜蒸發器

特點：
1、傳熱效率高，加熱時間短；
2、節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低；
3、適應粘度較大的料液蒸發濃縮；
4、適合熱敏性物料的濃縮；
5、設備連續進出料，實現連續化操作;
6、設備配備CIP清洗頭，實現在線清洗；
7、設備可配置自動化係統，配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。

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三效降膜蒸發器工作原理

三效降膜蒸發器基本原理是將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。

在工作時，料液從降膜蒸發器加熱室上管箱加入，液體經分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，液體被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出，最後蒸汽進入冷凝器冷凝。

三效降膜蒸發器組成

三效降膜蒸發器主要由一二三效加熱蒸發器、一二三效分離器、冷凝器、熱壓泵（選配）、真空係統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃、閥門管路等係統組成。

三效降膜蒸發器工藝流程

工藝流程有順流（並流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

1.順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由於後一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入後一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由於後效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱係數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

2.逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

3.混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作複雜，要求自控程度很高。

4.平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用於飽和溶液的蒸發。

三效降膜蒸發器主要特點：

1．設備整個加熱係統由於蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。

2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。

3．由於物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。

4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。

5．設備適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，隻有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成。

6．對於食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然後進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7．設備配備CIP清洗頭，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

8．設備連續進出料，實現連續化操作。

9．設備可配置自動化係統，實現進料量、加熱溫度、出料濃度、清洗等參數自動控製，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。

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